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纳米级碳酸钙生产的核心工艺~

编辑:石家庄市新秀林化工有限公司时间:2022-02-10

 

  碳化法是纳米级碳酸钙生产的核心工艺,主要通过将石灰石煅烧,得到CaO和CO2,将CaO加水消化,生成的Ca(OH)2乳液与CO2气体进行碳化,加入适当的晶型控制剂以控制晶型,碳化结束时得到所需碳酸钙浆液,再进行脱水、干燥、表面处理,得到碳酸钙产品。

  近年来,碳化法在更新反应条件和改进设备方面做出了许多研究。史刘宾等在高压反应釜中将CO2鼓入Ca(OH)2溶液进行碳化,以D-葡萄糖酸钠调控碳酸钙的晶型,在高温高压条件下,通过改变反应物浓度与晶形控制剂的投加量,制备出了微纳米级结构中空棒状碳酸钙,该结构是由聚集在一起的纳米立方状碳酸钙微粒组成。特殊形貌的中空棒状碳酸钙对于填充塑料比一般的立方状或球状碳酸钙具有更好的界面相容性和优异的抗拉伸性能。

  Willinger等利用(NH4)2CO3热分解的气体扩散法,将CO2扩散到CaCl2溶液中,生成碳酸钙多晶体。研究了两性铁载体去铁胺对碳酸钙结晶行为的影响。两性铁载体去铁胺具有自组织能力、表面活性和离子螯合性能。在这种情况下,它诱导在碳酸钙液相沉淀过程中形成不寻常的、高度组织的文石介晶。

  由于传统碳化法反应过程中放出大量热量,若要保持反应温度在常温进行,需要增加冷冻装置,从而使生产成本升高,浪费能量;并且由于低浓度的Ca(OH)2参与反应,使物耗加大,反应设备生产能力减弱。目前已研究出通过改变Ca(OH)2浓度和碳化温度等参数的非冷冻碳化装置,也已初步投入工业化生产。